QC الشخصي
A. سير عمل التغذية
|
المواد الواردة: استلام إشعار التفتيش من المستودع وإعداد لقبولها تحقق من تقرير فحص المنتج: تطلب من المورد تقديم تقرير فحص المنتج القاضي: تحقق مما إذا كانت مؤشرات تقرير فحص المنتج تلبي المتطلبات مؤهل: فحص العينات بعد تأكيد التقرير غير مؤهل: يبلغ مراقب مراقبة الجودة أخبر المستودع وأرجع البضائع: ملء إشعار التفتيش دون إشعار ؛ تسليمها إلى المستودع لمعالجة العودة ؛ أخبر قسم الشراء: التواصل مع قسم المشتريات حول مشكلة المورد الذي يقدم هذه المجموعة من المنتجات أخذ عينات مؤهلة: أخذ عينات مؤهلة، ملء استمارة التفتيش وتسليمها إلى المستودع. التخزين: يتلقى المستودع استمارة التفتيش ويقوم بترتيب التخزين الأرشيف: أرشيف جميع سجلات فحص الوثائق |
 |
B. سير العمل في عملية الإنتاج
|
المواد الخام المستخدمة في الإنتاج: يتم وضع المواد الخام في الإنتاج التفتيش: أثناء عملية الإنتاج، تقوم مراقبة الجودة في الموقع بفحص كل ورشة عمل وإجراء عمليات تفتيش عشوائية التفتيش المؤهل: استمر بالعملية التالية التفتيش غير المؤهل: إخطار المشرف إبلاغ الموظفين المعنيين: يقرر المشرف على مراقبة الجودة ومشرف الإنتاج ما إذا كان سيتم إعادة تصنيع أو تدمير منتجات شبه النهائية غير المؤهلة ؛ الخردة: تدمير المنتجات النهائية التي تعاني من مشاكل وتقديم اقتراحات معقولة لتصحيح الحادث آراء التصحيح: يقوم الموظفون المعنيون بتحليل سبب الحادث وتقديم آراء تصحيحية ؛ المنتجات النهائية: منتجات نصف جاهزة تنتج من خلال عمليات مؤهلة التفتيش: أخذ العينات وتفتيش المؤشرات المختلفة للمنتجات النهائية التخزين: توقع استمارة الإفراج عن المنتجات المؤهلة وتخزينها في المستودع الأرشيف: حفظ سجلات التفتيش المختلفة، سجلات التفتيش، آراء التصحيح، الخ. |
|
ج - سير العمل في مجال الشحن
|
البحرية: استعد للشحن بعد تلقي إخطار من قسم المستودع التفتيش: تحقق من اسم المنتج ومواصفاته وملصقاتها مقابل إشعار الشحن. إبلاغ الموظفين المعنيين: إبلاغ الموظفين المعنيين بالمنتجات غير المؤهلة إعادة الشحن: إعادة الشحن حسب الحاجة البحرية: تقديم تقرير تفتيش المنتج إلى قسم الخدمات اللوجستية والسفينة الأرشيف: أرشيف الوثائق ذات الصلة للمراجعة المستقبلية. |
|
D. سير العمل لتطوير المنتجات الجديدة
|
إبدأ: يطلب العملاء بشكل خاص أو تخطط الشركة لتطوير منتجات جديدة إعداد مواد مختلفة: متطلبات العملاء، متطلبات طعم السوق، صياغة مخططات تدفق العمليات، الخ؛ اجتماع الإنتاج قبل المحاكمة: قبل إنتاج التجربة، عقد اجتماع داخلي لمناقشة إعداد المواد والمسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في إنتاج التجربة؛ بدء الإنتاج التجريبي: متابعة موقع الإنتاج التجريبي وتقديم النقاط الرئيسية للمشاكل العاطفة فحص المنتج الجديد: التحقق مما إذا كانت المؤشرات المختلفة للمنتج تلبي المتطلبات تحليل: تحليل أسباب عدم المطابقة، وجمع اقتراحات من الموظفين المختلفين حول المنتجات الجديدة، واقتراح تدابير التحسين. تأكيد التأثير: إعادة تجربة الإنتاج وفقًا لتدابير التحسين، وتأكيد التأثير عن طريق البند. التحقيق في منتج جديد: تنظيم الموظفين المختصين لتذوق وتحقيق المنتجات المطورة حديثاً الأرشيف: حفظ ملفات سجلات مختلفة. |
|
E.عملية مراقبة المنتج المعيبة
|
المنتجات غير المؤهلة: المنتجات غير المؤهلة من المنتجات المستوردة إلى الخارج والمنتجات المستوردة إلى الخارج منتجات شبه جاهزة غير مؤهلة: المنتجات غير المؤهلة التي تظهر أثناء عملية الإنتاج المنتجات النهائية غير المؤهلة: المنتجات غير المؤهلة التي تفشل في فحص المنتج النهائي أو تعود من قبل العملاء تحديد العزل والتحديد غير المؤهل: يتم عزل المنتجات غير المؤهلة وتحديدها من قبل الإدارة المسؤولة لمنع إساءة الاستخدام، ويتم تسجيلها في نفس الوقت. ردود فعل المعلومات: عندما يتم العثور على منتجات خطيرة غير مؤهلة، يقوم قسم مراقبة الجودة بإخطار الموظفين المعنيين للتعاون في التعامل معها. مراجعة المنتج غير المخصصة: الشخص المسؤول المعني يراجع المنتجات غير المؤهلة طريقة التخلص: يتم تحديد تدابير المعالجة المناسبة في نهاية المراجعة. الرفض: رفض المنتجات المعيبة في المنتجات المشتراة والمستوردة خارجياً إعادة صياغة: أي منتج معيب لا يستوفي متطلبات رسومات المنتج والشروط التقنية ومواصفات العملية، ولكن يمكن أن يستوفي المتطلبات الأصلية بعد إعادة التصنيع،تسمى منتج المعالجة (الميزات: يمكن أن يصبح منتجا مؤهلا بعد إعادة المعالجة) الخردة: تدمير المنتجات المعيبة وضع تدابير تصحيحية وقائية: قسم مراقبة الجودة مسؤول عن تنظيم تحليل الأسباب وصياغة التدابير التصحيحية والوقائية، ويجب على الموظفين المعنيين التوقيع والموافقة؛ الأرشيف: يتم أرشفة جميع المعلومات ذات الصلة. |
|